低温液态泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体的特殊泵，大家肯定会担心出现问题了怎么办，接下来，我们来讲一下低温液态泵故障及处理。
1. 排液不顺或根本不排液
(1) 吸入管道中提供的吸入压力低。可以用增加吸入压力，增高液面，需要时增大吸入管路的内径，减短吸入管路的长度。
(2) 绝热保冷不良，热量大量进入，使液体温度升高而汽化。增强绝热层的保冷性能，以绝热层外无水凝结为佳。
(3) 有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道，使排气顺畅。
(4) 进、出口阀门卡死。假如是因为潮湿结冰的原故，那就需要加温吹除干燥再启动;假如是杂质，则需要拆卸后清除并干燥再起动。
(5) 回气管路关闭。打开回气管路。
(6) 液体太接近汽相点。将贮槽放空阀打开，放走部分气体。
(7) 进液阀没有产生轻微的工作撞击声，电动机负荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。需要采取排气措施:也可能未充分冷却，再次进行冷却。
(8) 进、排液阀密封面受损、弹簧断裂，有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封而进行正常维修。
(9) 活塞环磨损。更换活塞环。
2. 排压不稳定或受压
(1)液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选取合适的液体阻尼器。阻尼器上部不要有绝热材料，上部应该是气相空间。
(2)泵头部分存有气体。采取排气措施，检查压力表:检查真空夹套是否失去真空度。
(3) 密封器泄漏。密封器有严重冰霜，不能正常使用。应再次调节密封比压;检查是否存在异物，冰进入密封部分:密封件是否磨损。针对故障原因，更换零件、干燥去湿。
在使用产品过程中常见的低温液态泵故障及处理就是这些，如您遇到问题，可及时联系我们工作人员。
